Fermentácia bioorganických hnojív pomocou koryta je prijatý proces pre veľké alebo stredne veľké projekty spracovania bioorganických hnojív. Väčšina veľkých chovateľských podnikov používa ako zdroj živočíšny hnoj alebo podniky na výrobu bioorganických hnojív prijmú korytovú fermentáciu. Hlavné výhody procesu korytovej fermentácie sa prejavujú vo vysokej pracovnej efektivite pri spracovaní veľkého množstva surovín, malej podlahovej ploche a uľahčení intenzívnej výroby a spracovania. V procese korytovej fermentácie bioorganických hnojív je hlavným používaným mechanickým zariadením korytový sústruh, medzi bežné modely patria kolesové sústruhy a drážkové lopatkové sústruhy (tiež známe ako drážkové rotačné nožové sústruhy).
Proces biologického organického hnojenia pomocou fermentácie v žľabe
Proces fermentácie bioorganických hnojív v nádrži sa delí hlavne na dve fázy:
1. fáza fermentácie a rozkladu;
2. fáza následného spracovania
1. Fáza fermentácie a rozkladu:
Fáza fermentácie a rozkladu sa nazýva aj fáza predspracovania. Po kompostovaní sa kurací, kravský a iný živočíšny hnoj prepraví do spracovateľského závodu, odtiaľ sa podľa hmotnosti alebo kubických metrov potrebných pre proces posiela do miešacieho zariadenia, zmieša sa s pomocnými materiálmi (slama, kyselina humínová, voda, štartér) a pomer uhlíka a dusíka v kompostovanej vode sa upraví podľa distribučného pomeru surovín. Po zmiešaní sa vstupuje do ďalšieho procesu.
Fermentácia v nádrži: Zmiešané suroviny sa pomocou nakladača nasypú do fermentačnej nádrže, naukladajú sa na fermentačnú kopu, pomocou ventilátora sa vynúti vetranie z vetracieho zariadenia na dne fermentačnej nádrže smerom nahor a prívod kyslíka. Teplota materiálu sa v priebehu 24 – 48 hodín zvýši na viac ako 50 °C. Ak vnútorná teplota kopy materiálu v žľabe prekročí 65 stupňov, je potrebné na otáčanie a hádzanie použiť žľabový otáčací a hádzací stroj, aby sa zvýšil obsah kyslíka v materiáli a materiál sa ochladil počas procesu zdvíhania a spúšťania. Ak sa vnútorná teplota kopy materiálu udržiava medzi 50 – 65 stupňami, otáčajte kopu každé 3 dni, pridajte vodu a regulujte teplotu fermentácie na 50 – 65 °C, aby sa dosiahol cieľ aeróbnej fermentácie.
Prvé obdobie fermentácie v nádrži trvá 10 – 15 dní (v závislosti od klimatických a teplotných podmienok). Po uplynutí tejto doby sú suroviny úplne fermentované a rozložené. Po rozklade, keď obsah vody v surovine klesne na približne 30 %, sa fermentované polotovary vyberú z nádrže na stohovanie a vybraté polotovary sa umiestnia do oblasti sekundárneho rozkladu, kde sú pripravené na vstup do ďalšieho procesu.
2. Fáza následného spracovania
Rozložený hotový kompost sa drví a preosieva a preosiate polotovary sa spracovávajú podľa veľkosti častíc materiálu. Podľa veľkosti častíc sa tie, ktoré spĺňajú požiadavky, buď spracujú na práškové organické hnojivo a balia sa na predaj, alebo sa granulujú granulačnou technológiou a po vysušení a pridaní média a stopových prvkov sa balia a skladujú na predaj.
Stručne povedané, celý proces zahŕňa fyzickú dehydratáciu čerstvej slamy → drvenie suchých surovín → preosievanie → miešanie (baktérie + čerstvý živočíšny hnoj + drvená slama zmiešané v pomere) → kompostovanie a fermentácia → pozorovanie zmeny teploty v bubne. Vietor, otáčanie a hádzanie → regulácia vlhkosti → preosievanie → hotový výrobok → balenie → skladovanie.
Zavedenie zariadenia na spracovanie bioorganických hnojív pomocou fermentačného koryta
Zariadenia na obracanie a vrhanie používané vo fáze fermentácie bioorganických hnojív v korytách zahŕňajú najmä kolesové obracacie a vrhacie stroje a drážkové lopatkové obracacie a vrhacie stroje (nazývané aj drážkové rotačné nožové obracacie a vrhacie stroje). Tieto dva modely majú svoje vlastné charakteristiky, hlavné rozdiely sú:
1. Hĺbka sústruženia je rôzna: hlavná pracovná hĺbka sústruhu s drážkami vo všeobecnosti nepresahuje 1,6 metra, zatiaľ čo hĺbka sústruhu s kolesami môže dosiahnuť 2,5 metra až 3 metre;
2. Šírka (rozpätie) nádrže je odlišná: bežná pracovná šírka sústruhu s drážkami je 3 – 6 metrov, zatiaľ čo šírka nádrže sústruhu s kolesami môže dosiahnuť 30 metrov.
Je zrejmé, že ak je množstvo materiálu väčšie, pracovná účinnosť sústruhu s kotúčom bude vyššia a konštrukčný objem pozemnej nádrže bude menší. V tomto prípade má použitie sústruhu s kotúčom výhody. Ak je množstvo materiálu malé, je výhodnejšie zvoliť drážkovací sústruh.
Čas uverejnenia: 4. januára 2023
