Fermentačné bioorganické hnojivo je proces prijatý pre veľké alebo stredne veľké projekty spracovania bioorganických hnojív.Väčšina veľkých chovateľských podnikov používa ako zdroj živočíšny hnoj alebo podniky na výrobu bioorganických hnojív prijmú fermentáciu.Hlavné výhody korytového kvasného procesu sa prejavujú vo vysokej efektivite práce pri spracovaní veľkého množstva surovín, zaberaní malej podlahovej plochy a uľahčení intenzívnej výroby a spracovania.V procese fermentácie bioorganických hnojív je hlavným mechanickým zariadením žľabové sústruženie, bežné modely zahŕňajú sústruženie kolesového typu a lopatkové sústruženie drážkového typu (tiež známe ako sústruženie s rotačným nožom drážkového typu stroje).
Proces fermentácie biologických organických hnojív
Proces fermentácie bioorganických hnojív v nádrži je rozdelený hlavne do dvoch etáp:
1. štádium fermentácie a rozkladu;
2. etapa následného spracovania
1. Fáza fermentácie a rozkladu:
Fáza procesu fermentácie a rozkladu sa tiež nazýva fáza predúpravy.Po kompostovaní kuracieho hnoja, kravského hnoja a iných živočíšnych hnojov sa do spracovateľského závodu odošlú do miešacieho a miešacieho zariadenia podľa hmotnosti alebo kubických metrov požadovaných procesom, zmiešané s pomocnými materiálmi (slama, humínová kyselina, voda , štartér) a upravte pomer uhlíka a dusíka v kompostovej vode podľa distribučného pomeru surovín a po zmiešaní vstúpte do ďalšieho procesu.
Kvasenie v nádrži: Zmiešané suroviny odošlite nakladačom do fermentačnej nádrže, naukladajte ich do fermentačnej hromady, pomocou ventilátora vynútite vetranie od ventilačného zariadenia na dne fermentačnej nádrže smerom nahor a priveďte kyslík a teplota materiálu stúpne v priebehu 24-48 hodín nad 50°C.Keď vnútorná teplota hromady materiálu v žľabe presiahne 65 stupňov, je potrebné na otáčanie a hádzanie použiť korytový otočný a vrhací stroj, aby materiály mohli zvýšiť kyslík a ochladzovať materiály počas procesu zdvíhania a hádzania. padajúce.Ak sa vnútorná teplota hromady materiálu udržiava medzi 50-65 stupňami, hromadu otočte každé 3 dni, pridajte vodu a kontrolujte teplotu fermentácie na 50 °C až 65 °C, aby ste dosiahli účel aeróbnej fermentácie. .
Prvá doba fermentácie v nádrži je 10-15 dní (ovplyvnená klimatickými a teplotnými podmienkami).Po tomto časovom období boli materiály úplne fermentované a materiály boli úplne rozložené.Po rozklade, keď obsah vody v materiáli klesne na cca 30 %, sa fermentované polotovary vyberú z nádrže na stohovanie a odstránené polotovary sa umiestnia do sekundárneho rozkladného priestoru na druhotný rozklad, pripravené na vstúpiť do ďalšieho procesu.
2.Fáza následného spracovania
Rozložený hotový kompost sa rozdrví a preoseje a preosiate polotovary sa spracujú podľa veľkosti častíc materiálu.Podľa veľkosti častíc sa tie, ktoré spĺňajú požiadavky, buď vyrábajú v prášku z organického hnojiva a balia sa na predaj, alebo sa spracovávajú na granule technológiou granulácie a potom sa po vysušení a pridaní média a stopových prvkov zabalia a uskladnia na predaj.
Stručne povedané, celý proces konkrétne zahŕňa fyzickú dehydratáciu čerstvej plodiny → drvenie suchých surovín → preosievanie → miešanie (baktérie + čerstvý živočíšny hnoj + drvená slama zmiešané v pomere) → fermentácia kompostovania → bubon na pozorovanie zmeny teploty Vietor, otáčanie a hádzanie →kontrola vlhkosti→preosievanie→hotový výrobok→balenie→skladovanie.
Zavedenie zariadenia na spracovanie bioorganických hnojív na fermentáciu
Otáčacie a vrhacie zariadenia používané v štádiu fermentácie bio-organického hnojiva zahŕňajú hlavne otáčacie a vrhacie stroje kolesového typu a lopatkové otočné a vrhacie stroje drážkového typu (tiež nazývané rotačné nožové otočné a vrhacie stroje drážkového typu).Tieto dva modely majú svoje vlastné charakteristiky, hlavné rozdiely sú:
1.Hĺbka otáčania je rôzna: hlavná pracovná hĺbka sústruhu drážkového typu vo všeobecnosti nie je väčšia ako 1,6 metra, zatiaľ čo hĺbka sústruhu kolesového typu môže dosiahnuť 2,5 metra až 3 metre;
2. Šírka (rozpätie) nádrže je odlišná: bežná pracovná šírka drážkového sústruhu je 3-6 metrov, zatiaľ čo šírka zásobníka sústruhu kolesového typu môže dosiahnuť 30 metrov.
Je vidieť, že pri väčšom množstve materiálu bude vyššia efektivita práce kolesového sústruhu a menší stavebný objem zemnej nádrže.V súčasnosti má použitie sústruhu kolesového typu výhody.Ak je množstvo materiálu malé, je výhodnejšie zvoliť obracač drážkového typu.
Čas odoslania: Jan-04-2023
