Medzi bežné extrúzne granulátory hnojív patria dvojvalcové extrúzne granulátory a ploché (kruhové) extrúzne granulátory. Počas spracovania viacvrstvových hnojív môžu tieto granulátory podľa potreby zvyšovať obsah dusíkatých prvkov a niektoré používajú ako zdroj dusíkatých prvkov močovinu, ktorá ľahko absorbuje vlhkosť zo vzduchu a spôsobuje zlepovanie častíc viacvrstvových hnojív. Preto sa často hovorí, že dvojvalcový extrúzny granulátor je suchý práškový granulátor, ktorý má lepší účinok pri spracovaní granúl pre suroviny s obsahom vlhkosti menej ako 10 %. Pre mokré materiály sa musí vykonať potrebná technológia proti vytvrdzovaniu. Pri skladovaní granúl hnojív obsahujúcich vlhkosť ako surovín viacvrstvových hnojív je potrebné zabrániť vytvrdzovaniu.
Princíp a požiadavka na vodu pri spracovaní granulátu extrúzneho granulátora zložených hnojív
Princíp fungovania extrúzneho granulátora spočíva prevažne v suchom prášku ako hlavnej surovine. Keď sa krehký materiál stlačí, časť častíc sa rozdrví a jemný prášok vyplní medzery medzi časticami. V tomto prípade, ak sa voľné chemické väzby na novovytvorenom povrchu nedokážu rýchlo nasýtiť atómami alebo molekulami z okolitej atómy, novovytvorené povrchy sa dotýkajú a vytvárajú silné rekombinačné väzby. Pre extrúziu valca má povrch valca guľovitú protiľahlú drážku, ktorá sa vytláča do guľovitého tvaru a častice vytláčané plochou (kruhovou) matricou majú stĺpcový tvar.Extrúzna granulácia vyžaduje relatívne nízky obsah vlhkosti. Ak je vlhkosť príliš vysoká, je potrebné do spracovateľskej technológie pridať sušiaci systém.
Riešenie nepriaznivých účinkov absorpcie vlhkosti zo zdroja dusíka v procese granulácie kombinovaných hnojív
Podstatou zhutňovania v procese granulácie viaczložkových hnojív je najmä vysoký obsah vody spôsobený absorpciou vody močovinou ako zdrojom dusíka. Z mechanického hľadiska sa začiatok a rýchlosť „pomalého horenia“ viaczložkových hnojív nezvyšujú so zvyšujúcim sa obsahom dusičnanu amónneho a chloridu draselného. Napríklad zmes obsahujúca 80 % dusičnanu amónneho a 20 % chloridu draselného nehoří, ale obsahuje zmes 30 % kremeliny, 55 % dusičnanu amónneho a 15 % chloridu draselného, ktorá vytvára silnejšie „pomalé horenie“.
Častice viacvrstvových hnojív s močovinou ako zdrojom dusíka majú vysokú hygroskopickosť a nízky bod mäknutia; pri vysokej teplote sa ľahko tvorí biuret a adukty; močovina sa pri vysokej teplote hydrolyzuje, čo vedie k strate amoniaku.
Toto je potrebné na vyriešenie vysokého obsahu vody spôsobeného absorbovaním vody zdrojom dusíka. Zníženie zdroja dusíka Ak je prítomný superfosfát vápenatý, vo vode rozpustný fosfor sa degraduje; pri výrobe viacvrstvových hnojív s močovinou a bežným superfosfátom vápenatým sa musí bežný superfosfát predspracovať, napríklad amoniakom, čo môže eliminovať adukty. Vytvorenie alebo pridanie fosforu vápenatého a horečnatého na neutralizáciu voľnej kyseliny superfosfátu a premenu voľnej vody na kryštalickú vodu, zlepšenie kvality produktu, alebo pridanie síranu amónneho, čo môže znížiť vlhkosť hotového výrobku a zvýšiť tvrdosť hotového výrobku; ak je prítomný chlór, pri premene amoniaku tvorí močovina a chlór adukt, čo zvyšuje kryštalizáciu, čo uľahčuje opätovné zohrievanie hnojiva a spôsobuje aglomeráciu hotového výrobku počas skladovania; preto by sa pri viacvrstvových hnojivách s močovinou ako zdrojom dusíka mala venovať osobitná pozornosť procesu sušenia a chladenia..Napríklad teplota sušenia by nemala byť príliš vysoká, čas sušenia by nemal byť príliš dlhý, mal by sa dodržať obsah vlhkosti stanovený v norme kvality, malo by sa zabrániť topeniu počas výrobného procesu a počas skladovania by sa nemalo zabrániť spekaniu.
Vyššie uvedené sú dôvody vysokej vlhkosti počas granulačného procesu v granulátore viaczložkových hnojív, ktorá spôsobuje zhutnenie. Hlavnou metódou na zabránenie zhutneniu je použitie sušiaceho systému. Predbežná úprava materiálov, pridávanie prvkov a ďalšie metódy zabezpečujú spracovanie a nedeštruktívnu konzerváciu častíc viaczložkových hnojív.
Čas uverejnenia: 10. decembra 2022
