Bežné extrúzne granulátory hnojív zahŕňajú dvojvalcové extrúzne granulátory a ploché (kruhové) extrúzne granulátory.Pri spracovaní viaczložkových hnojív môžu tieto granulátory podľa potreby zvyšovať dusíkaté prvky a niektoré využívajú ako zdroj dusíkatých prvkov močovinu, ktorá môže ľahko absorbovať vlhkosť zo vzduchu a spôsobiť zlepenie častíc viaczložkových hnojív.Preto sa často hovorí, že dvojvalcový extrúzny granulátor je granulátor suchého prášku, ktorý má lepší vplyv na spracovanie granúl pre suroviny s obsahom vlhkosti menej ako 10 %.Pre mokré materiály je potrebné vykonať potrebnú technológiu proti vytvrdnutiu.Pre skladovanie granúl hnojív obsahujúcich vlhkosť ako suroviny viaczložkových hnojív je potrebné zabrániť tvrdnutiu.
Princíp a potreba vody pri spracovaní granúl v granulátore na vytláčanie zložených hnojív
Pracovný princíp extrúzneho granulátora je väčšinou suchý prášok ako hlavná surovina.Keď sa krehký materiál stlačí, časť častíc sa rozdrví a jemný prášok vyplní medzery medzi časticami.V tomto prípade, ak sa voľné chemické väzby na novovytvorenom povrchu nedokážu rýchlo nasýtiť atómami alebo molekulami z okolitej atmosféry, novovytvorené povrchy sa dostanú do vzájomného kontaktu a vytvoria silné rekombinačné väzby.Na vytláčanie valca má plášť valca guľovú protiľahlú drážku, ktorá je vytlačená do guľového tvaru a častice vytláčané plochou (prstencovou) matricou sú stĺpovité.Extrúzna granulácia vyžaduje relatívne nízky obsah vlhkosti.Ak je vlhkosť príliš vysoká, je potrebné k technológii spracovania pridať sušiaci systém.
Riešenie nepriaznivých účinkov typu absorpcie vlhkosti zdroja dusíka v procese granulácie viaczložkových hnojív
Jadrom zhutňovania v procese granulácie viaczložkových hnojív je väčšinou vysoký obsah vody spôsobený močovinou ako zdroj dusíka absorbujúcou vodu.Mechanicky povedané, iniciácia a rýchlosť „pomalého horenia“ viaczložkových hnojív sa nezvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom dusičnanu amónneho a chloridu draselného.Napríklad zmes obsahujúca 80 % dusičnanu amónneho a 20 % chloridu draselného nehorí, ale obsahuje Zmes 30 % kremeliny, 55 % dusičnanu amónneho a 15 % chloridu draselného spôsobuje silnejšie „pomalé horenie“.
Častice zloženého hnojiva s močovinou ako zdrojom dusíka majú vysokú hygroskopickosť a nízky bod mäknutia;biuret a adukty sa ľahko tvoria, keď je teplota vysoká;močovina sa hydrolyzuje, keď je teplota vysoká, čo vedie k strate amoniaku.
Je to potrebné na vyriešenie vysokého obsahu vody spôsobeného zdrojom dusíka absorbujúcim vodu.Znížte zdroj dusíka Keď existuje superfosfát vápenatý, fosfor rozpustný vo vode bude degradovaný;pri výrobe močovinovo-bežných zložených hnojív so superfosfátom vápenatým sa musí bežný superfosfát vopred upraviť, napríklad amoniakom, ktorý môže eliminovať adukty Vytvoriť alebo pridať fosforečnan vápenatý, aby sa neutralizovala voľná kyselina superfosfátu, a premeniť voľná voda na kryštálovú vodu, zlepšiť produkt kvalita, alebo pridať síran amónny, ktorý môže znížiť vlhkosť hotového výrobku a posilniť tvrdosť hotového výrobku;keď je prítomný chlór Keď sa amónium premieňa, močovina a chlór tvoria adukt, ktorý zvyšuje kryštalizáciu, vďaka čomu hnojivo na ohrievanie ľahko spôsobí aglomeráciu hotového produktu počas skladovania;preto by viaczložkové hnojivo s močovinou ako zdrojom dusíka malo venovať osobitnú pozornosť procesu sušenia a chladenia.Napríklad teplota sušenia by nemala byť príliš vysoká, čas sušenia by nemal byť príliš dlhý, mal by byť dodržaný obsah vlhkosti špecifikovaný v norme kvality, malo by sa zabrániť javu topenia počas výrobného procesu a nemalo by sa udržiavať žiadne spekanie. počas procesu skladovania.
Vyššie uvedené sú dôvody vysokej vlhkosti v procese granulácie granulátora viaczložkových hnojív, ktorá spôsobuje zhutnenie.Hlavnou metódou, ako sa vyhnúť zhutneniu, je použitie sušiaceho systému.Predúprava materiálov, pridávanie prvkov a iné metódy, aby sa realizovalo spracovanie a nedeštruktívne konzervovanie častíc viaczložkových hnojív.
Čas odoslania: 10. decembra 2022
