60 ton výrobnej linky organických hnojív za deň

Podľa potrieb poskytujeme zákazníkom procesný plán výrobnej linky na organické hnojivá s dennou výrobnou kapacitou 60 ton. Hlavný proces tejto schémy je rozdelený na dve časti, jednou je proces fermentácie kompostu surovín a druhou je proces hlbokého spracovania hnojív.

Proces fermentácie kompostu zahŕňa: predúpravu - hlavnú fermentáciu - následnú fermentáciu. V tomto procese sa kompost používa hlavne na reguláciu vody, zlepšenie pôdnych mikrobiálnych baktérií a zvýšenie obsahu organickej hmoty, N, P, K a ďalších stopových prvkov. V tejto časti sa na mechanické spracovanie používajú najmä: sústruh na kompost, vysokozdvižný vozík a drvič.

Časť II procesu: proces hlbokého spracovania hnojív:

(4) plne automatický dávkovací systém na vstupe → 7 m pásový dopravník → 16 m pásový dopravník → vertikálny drvič typu 80 → dvojhriadeľový miešač typu 400 → 11 m pásový dopravník → kombinovaný odstredivý granulátor na organické hnojivá ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5 m pásový dopravník → ∅ 1,5 m sekundárne zaoblenie → 15 m pásový dopravník → ∅ 1,8 m × 18 m sušička → 10 m pásový dopravník → ∅ 1,5 m × 15 m chladiaci stroj → 10 m pásový dopravník → ∅ 1,5 m × 5 m triediaci stroj → automatický baliaci stroj.

Linka na výrobu organických hnojív s kapacitou 60 ton za deň – Zariadenia na výrobu hnojív použité v projekte zahŕňajú:

Kompostovací stroj - diskový vyklápací stroj: vhodný pre fermentačné scenáre s veľkým výkonom. Automatický dávkovací systém:

1. Dávkovanie potrubia, plne automatická kontrola hmotnosti mikropočítačom.

2. Vybavené automatickým miešacím a podávacím zariadením, aby sa zabránilo hladkému podávaniu práškových materiálov;

3. Silo musí byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele podľa požiadaviek;

4. Presné meranie pomocou Keansovho senzora.

Vertikálny drvič: horné a spodné ložiskové sedlá sú spojené a majú ≥ 4 čepele. Spodná časť drviča je vybavená automatickým čistiacim zariadením. Teleso drviča má delenú konštrukciu, ktorá umožňuje pohodlnú výmenu rezacej hlavy a údržbu a podopieranie pevných materiálov.

Dvojhriadeľový mixér:

1. Vonkajší celkový rám je zosilnený a oceľová konštrukcia je upevnená vo všetkých smeroch;

2. Miešací závit je vyrobený z 8 mm hrubého plechu odolného voči opotrebovaniu s vysokým obsahom mangánu;

3. Vrchná časť je vybavená prachotesným tesnením a štvorcovým prívodným otvorom;

4. Na strane ložiska je použité gumové tesnenie proti prachu.

Kombinovaný granulátor: Dvojstupňový zaoblovací a tvarovací stroj:

1. Spodná časť leštiaceho kotúča je vyrobená z mangánovej ocele;

2. Výtlačný otvor je navrhnutý s rýchlymi, strednými a pomalými rýchlosťami vybíjania;

3. Plne utesnený prachotesný vzhľad;

4. Spodná časť je navrhnutá s vývodmi na vlasy a prášok, aby sa účinne zabránilo zvýšeniu poddajnosti;

Sušička:

1. Hrúbka oceľového plechu je 14 mm a hrúbka zdvíhacieho plechu je 8 mm;

2. Predné a zadné čelné dosky sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 6 mm;

3. Valivý krúžok, ozubené koleso, zadržiavacie koleso a oporné koleso sú vyrobené z vysokopevnostných oceľových odliatkov;

4. Obežné koleso a hlavný hriadeľ ventilátora s núteným saním sú vyrobené z materiálov odolných voči vysokým teplotám (medzi obežným kolesom a hlavným hriadeľom je kužeľovité spojenie);

5. Cenová ponuka zahŕňa vzduchovod, požiarne potrubie, koleno a ďalšie podporné mechanické príslušenstvo;

Chladič:

1. Hrúbka oceľového plechu je 10 mm a hrúbka zdvíhacieho plechu je 6 mm;

2. Predné a zadné čelné dosky sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 4 mm;

3. Valivý krúžok, ozubené koleso, zadržiavacie koleso a oporné koleso sú vyrobené z vysokopevnostných oceľových odliatkov;

4. Obežné koleso a hlavný hriadeľ ventilátora s núteným saním sú vyrobené z materiálov odolných voči vysokým teplotám.

5. Cenová ponuka zahŕňa vzduchovod, koleno a ďalšie podporné mechanické príslušenstvo;

Triediaci stroj:

1. Na vstupe triediaceho stroja sa pridáva protinárazové sito;

2. Utiahnite obruč na rozhraní obrazovky;

3. Sito je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele odolnej voči opotrebovaniu a korózii.

Automatický baliaci stroj:

1. Presné meranie pomocou Keansovho senzora;

2. Presná analýza rýchleho, stredného a pomalého zaslepenia;

3. Šijacia hlava používa hlavu značky Hebei Youtian;

4. Podporný otočný rám zdvíhacej hlavy šijacieho a baliaceho stroja;

5. Podpora podávania hotového výrobku a zariadenia na výstupný pás;

6. Elektrická časť má špeciálnu ochranu proti prachu a korózii;

Granulátor biomasy: využíva hlavne hojné zvyšky dreva a rastlinný odpad zo slamy od zákazníka, ktoré sú dobrými surovinami pre zdroj tepla sušičky vo výrobnej linke. Granulátor biomasy sa používa na spracovanie pilín a slameného prášku na palivové častice a teplo spálené v spaľovacej peci sa privádza do sušičky na dosiahnutie účelu dodávky tepla.