60 ton linky na výrobu organických hnojív denne

Podľa potreby poskytujeme zákazníkom procesný plán linky na výrobu organických hnojív s dennou výrobnou kapacitou 60 ton.Hlavný proces tejto schémy je rozdelený na dve časti, jednou je proces fermentácie surovín kompostu a druhou je proces hlbokého spracovania hnojív.

Proces fermentácie kompostu je: predúprava - Hlavná fermentácia - fermentácia po dozretí.V tomto procese sa používa najmä na reguláciu vody, zlepšenie pôdnych mikrobiálnych baktérií, zvýšenie obsahu organických látok, N, P, K a iných stopových prvkov.V tejto časti sa používajú hlavné mechanické zariadenia na spracovanie: obracačka kompostu, vysokozdvižný vozík a drvič.

Proces časti II: Proces hlbokého spracovania hnojív:

(4) plne automatický dávkovací systém na vstupe krmiva → 7m pásový dopravník → 16m pásový dopravník → vertikálny drvič typu 80 → dvojhriadeľový miešač typu 400 → 11m pásový dopravník →∅ 1000 × ∅ 1500 kombinovaný odstredivý granulátor organického hnojiva → 5m pásový dopravník →∅ 1,5m sekundárne zaoblenie → 15m pásový dopravník →∅ 1,8m × 18m sušička → 10m pásový dopravník →∅ 1,5m × 15m chladiaci stroj → 10m pásový dopravník →∅ 1,5m × 5m preosievací stroj → automatický baliaci stroj.

60 ton linky na výrobu organických hnojív denne——Zariadenia na výrobu hnojív používané v projekte zahŕňajú:

Kompostovací stroj - kotúčový vyklápač: vhodný pre fermentačné scenáre s veľkým výkonom. Automatický dávkovací systém:

1. Dávkovanie potrubia, mikropočítačové plne automatické riadenie hmotnosti.

2. Vybavené automatickým miešacím a podávacím zariadením, aby sa zabránilo hladkému podávaniu práškových materiálov;

3. Silo je podľa potreby vyrobené z nehrdzavejúcej ocele;

4. Presné meranie so snímačom keans.

Vertikálny drvič: horné a spodné ložiskové sedlá sú spojené, s ≥ 4 nožmi.Spodná časť drviča je vybavená automatickým čistiacim zariadením.Telo drviča je delená konštrukcia, ktorá je vhodná na výmenu nožovej hlavy a údržbu a na podporu pevných materiálov.

Dvojhriadeľový mixér:

1. Vonkajší celkový rám je zosilnený a profilová oceľ je upevnená vo všetkých smeroch;

2. Skrutka mixéra používa 8 mm hrubú dosku odolnú voči opotrebovaniu s vysokým obsahom mangánu;

3. Vrchná časť je vybavená prachotesným tesnením a štvorcovým prívodným otvorom;

4. Gumové protiprachové tesnenie je použité na konci ložiska.

Kombinovaný granulátor: Dvojstupňový zaobľovací a tvarovací stroj:

1. Spodná časť leštiaceho kotúča je vyrobená z mangánovej ocele;

2. Vybíjací port je navrhnutý s rýchlou, strednou a pomalou rýchlosťou vybíjania;

3. Plne utesnený dizajn prachotesného vzhľadu;

4. Dno je navrhnuté s výpustmi na vlasy a prášok, aby sa účinne zabránilo zvýšeniu poddajnosti;

Sušička:

1. Hrúbka oceľovej dosky je 14 mm a hrúbka zdvíhacej dosky je 8 mm;

2. Predné a zadné dosky hlavy sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 6 mm;

3. Valivý krúžok, ozubené koleso, prídržné koleso a oporné koleso sú všetky oceľové odliatky pre veľké zaťaženie;

4. Obežné koleso a hlavný hriadeľ sacieho ventilátora sú vyrobené z materiálov odolných voči vysokým teplotám (medzi obežným kolesom a hlavným hriadeľom je použité kužeľové spojenie);

5. Cenová ponuka zahŕňa vzduchové potrubie, požiarne potrubie, koleno a iné podporné mechanické príslušenstvo;

Chladič:

1. Hrúbka oceľovej dosky je 10 mm a hrúbka zdvíhacej dosky je 6 mm;

2. Predné a zadné dosky hlavy sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 4 mm;

3. Valivý krúžok, ozubené koleso, prídržné koleso a oporné koleso sú všetky oceľové odliatky pre veľké zaťaženie;

4. Obežné koleso a hlavný hriadeľ sacieho ventilátora sú vyrobené z materiálov odolných voči vysokým teplotám.

5. Cenová ponuka zahŕňa vzduchové potrubie, koleno a iné podporné mechanické príslušenstvo;

Preosievací stroj:

1. Na vstupe preosievacieho stroja sa pridáva protinárazové sito;

2. Utiahnite obruč na rozhraní obrazovky;

3. Obrazovka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele odolnej voči opotrebovaniu a odolnej voči korózii.

Automatický baliaci stroj:

1. Presné meranie s keansovým senzorom;

2. Presná analýza rýchleho, stredného a pomalého zatemňovania;

3. Šijacia hlava používa hlavu značky Hebei Youtian;

4. Nosný zdvíhací rám otočnej hlavy šijacieho a ovinovacieho stroja;

5. Podpora podávania zásobníka na hotové výrobky a zariadenia výstupného pásu;

6. Elektrická časť má špeciálnu ochranu proti prachu a korózii;

Granulátor na biomasu: využíva najmä bohaté zvyšky dreva a rastlinné slamené odpady zákazníka, ktoré sú dobrou surovinou pre zdroj tepla sušiarne vo výrobnej linke.Granulátor biomasy sa používa na spracovanie pilín a slamy na častice paliva a teplo spálené v spaľovacej peci sa privádza do sušiarne, aby sa dosiahol účel dodávky tepla.